門窗、幕牆是建築物的外圍護，受建築物外形的不同風格設計和強度性能設計影響，會産生各種不同規格的異型鋁型材深淺槽位，增加了鋁型材表面塗裝的難度。目前，企業普遍采用的塗裝技術是，把靜電噴槍簡單固定搭載在往複機上下自動噴塗，但該方式油漆無法滲透到各種異型鋁材的深淺槽位，需使用人工補噴，才能實現油漆對異型材槽位的全覆蓋，由此給生産企業帶來多種困擾和問題，如噴塗材料及環保處理成本高、噴塗質量有時無法保證、影響噴塗工人身體健康、噴塗工人工資及管理費用高等。
聯德（廣州）機械總經理葉均明
為了解決這一行業“痛點”，聯德（廣州）機械特别研發了一款全球首創的鋁型材橫式自動靜電塗裝專機。該設備無需工人補噴，突破了異型鋁型材深淺槽位塗裝難的技術困擾，可實現全自動化塗裝。目前，聯德橫式噴塗專機已獲得中國發明專利，并在申請全球發明專利。
蘭氏旗下專業靜電塗裝創新設備服務商
聯德（廣州）機械有限公司坐落在有中國南部“矽谷”美譽的廣州科學城内。據聯德（廣州）機械總經理葉均明介紹，聯德（廣州）機械是全球靜電塗裝創始品牌--RANSBURG（蘭氏）在中國的設計、生産、制造基地，同時也是蘭氏靜電塗裝機在中國進行塗裝工藝技術支持研究、設備安裝調試的售後服務中心。該基地設有蘭氏靜電噴漆(中國)實驗室，服務于廣大的塗裝用戶進行産品的靜電塗裝工藝技術研究分析，分别在北京、上海和重慶設有銷售和售後服務的分公司及辦事處。
聯德（廣州）機械公司外景
成立四十多年來，聯德（廣州）獲得客戶的廣泛好評，并培養了一批專業突出的塗裝工藝技術隊伍，能為客戶提供專業的項目塗裝工藝技術、靜電設備系統合理應用、環保控制、産品高質量控制、生産線設備投入與運行效率成本核算分析等塗裝工藝生産解決方案。以“精心設計、嚴格管理、竭誠服務、追求完美、共創雙赢”為經營宗旨的聯德，深耕行業四十餘年，為衆多客戶提供了最完美的工藝技術噴漆系統方案，同時也為保護環境貢獻了力量。
真正意義上的鋁型材塗裝全自動化生産
塗裝線能否無需人工補噴，是全球鋁型材行業不斷追求的目标。近十多年，曾有多家大型鋁型材龍頭企業嘗試使用機器人替代人工補噴，經過在塗裝生産線上試噴及測試，都因無法達到各種鋁型材槽位全覆蓋的要求已被逼放棄。聯德橫式噴塗專機，從根本上解決了異形件補漆問題，為塗裝設備升級帶來革命性突破。
在綜合考慮鋁型材産品形狀、懸挂方式、塗裝質量及油漆噴塗工藝等因素下，聯德橫式噴塗專機分别設置噴具上、中、下三維方向自動調整，由塗裝專機完成各種規格鋁型材表面及槽位的噴塗全覆蓋，徹底解決了幾十年來鋁型材行業生産線底漆、面漆、罩光漆，每個噴房需人工補噴問題。
該設備實現鋁型材噴塗完全自動化，工藝先進、操作簡單、安全高效、産品高質量，可以有效避免傳統往複機噴塗容易造成的斑馬紋、工件正反面陰陽色等質量問題，實現了真正意義上的鋁型材塗裝生産線的全自動化塗裝生産。
蘭氏靜電噴漆（中國）實驗室
橫式噴塗專機擁有8大應用效果
人口老齡化、企業招工難、勞動力工資上漲等因素成為智能制造的重要驅動因素，聯德橫式噴塗機，改造成本低、易部署、切換快、投資回報快，必将成為鋁型材行業智能制造的巨大推動力。葉均明詳細介紹了聯德橫式噴塗機的8大應用效果。
1.有效降低人工成本。因無須人工補噴，每條生産線可減少6名補油員工，有效降低人工成本。同時，橫式自動塗裝機的油漆利用率在75-80%左右，比人工噴塗可以節約塗料消耗35-40%。
2.提升油漆效率及噴塗利用率。挂件之間的間距從原來工件端面寬度的2.5倍，減小為1.0倍，每挂工件的數量可比原來的挂件數量增加約1.3—1.5倍，油漆的上漆率可提高20%以上，産能可增加30%—50%。
3.提升塗層質量。橫式噴塗設備塗層各個端面的噴塗效果比往複機噴塗更均勻，質量更可靠，有效地解決了一直以來經常出現的斑馬紋問題以及鋁材正面及反面陰陽色的質量問題，大幅提高塗層噴塗質量。
4.安全穩定的控制系統。橫式噴塗機系統全部采用伺服防爆電機系統控制，使各個噴塗位置的控制位置更精确，控制更穩定安全，噴塗效率更高效。
5.設備占地面積小。橫式噴塗設備隻需噴房長度4.2m、寬3.9米，以風速0.4m/s計算，風量為23,580m3/小時。這使得橫式噴塗專機，不僅占地面積較小，噴房送排風量相比8.5米噴房減少接近50%的能耗，提高了噴房的利用率，減少送排風機能耗。上漆率的提高及噴房排風量的減小，等同于VOC的處理量可減小接近50%。
6.降低油漆成本。與3米鍊速卧式線年産量對應的月及年塗料消耗用量、塗料（130元/公斤）成本費用對比（200平方米/噸，每月30日、每日10噸料=30噸/月=3600噸/年），橫式噴塗專機年油漆成本可節約636.48萬元。
7.降低溶劑成本。與常規卧式噴塗設備對比，橫式噴塗專機底漆消耗量減少15,012公斤/年，面漆消耗量減少48,960公斤/年，罩光漆消耗量減少9360公斤/年，每年可減少溶劑成本達426,114元。
8.降低塗料固廢處理成本。與常規卧式噴塗設備對比，橫式噴塗專機底漆消耗量減少15,012公斤/年，面漆消耗量減少48,960公斤/年，罩光漆消耗量減少9360公斤/年，全年塗料固廢處理成本可減少395,433元。
